7月22日，四川广安慧博玻璃工业有限公司（以下简称“慧博玻璃”）生产车间，车间主任王世强从生产线的机器人夹器上取下一枚垫片向记者介绍：“近几年，公司的生产线自动化程度越来越高。可去年底新到的一批机器人，却因为夹器设计问题，让公司生产的异形玻璃瓶几乎‘无从下手’。”
后来，王世强终于找到症结：夹器垫片只适用于普通玻璃瓶，而不适用于异形玻璃瓶。他带头成立攻关小组，重新设计垫片尺寸和弧度。一次次试模、一次次调整，最终促使新型垫片装上了生产线。如今，异形玻璃瓶在机器人产线上“手到擒来”，根据不同瓶型更换对应垫片，完全不浪费机器人的生产效率。
攻克垫片技术难关，正是王世强20多年来扎根一线、钻研破题的生动缩影。今年6月，王世强被省委授予“四川省优秀共产党员”称号。
成长在车间的技术带头人
2003年，19岁的王世强从重庆市轻工业学院模具专业毕业，随后进入慧博玻璃工作。刚进厂时，他就暗下决心：要做一名技术全面的好工人。
车间是王世强最好的课堂。白天跟着师傅跑遍每一个工位，设备参数、操作要点，密密麻麻记在笔记本里；晚上，他要么留在车间琢磨工艺流程，要么在宿舍阅读专业书籍。凭着这股钻劲，入职仅三个月，他就梳理出20余项提质增效的改进措施，让车间老师傅们刮目相看。
“我2015年加入中国共产党，党员身份是我攻坚克难的底气与动力。”王世强说，“党员就要冲锋在前，遇到技术瓶颈、生产难题，我必须第一个站出来扛责。”
2015年，“王世强劳模创新工作室”正式挂牌成立。自此，公司生产线旁多了一间灯火长明的“技术诊室”。玻璃酒瓶生产精度要求高，模具偏差过大，会导致整批产品报废，王世强坚持靠眼看、手摸、尺量，在刻苦钻研中练就了“一眼辨优劣、一摸知分毫”的过硬本领。
生产线换产调试耗时久、合格率偏低，曾是制约生产效率的老大难问题。王世强待在生产车间盯流程、找症结，总结出“六到位、五规范、四标准”标准化作业法，将单次换产时间从90分钟压缩至30分钟，年均新增产值400万元以上。喷漆环节浪费大、异味重，他又带领团队研发油漆雾化回收装置，从源头减少浪费、改善作业环境，每年创造价值500万元以上。
多年来，王世强带领党员攻坚小组先后攻克窑炉节能改造、玻璃瓶丝印、表面析钠及雾化控制等20余项技术难题，斩获6项国家发明专利，累计帮助企业年产值增加超1000万元。
关爱工友冷暖的知心人
“我是一名共产党员，要带着大家一起干，更要守护好每一位职工的安全与健康。”王世强说。
过去，生产线上刚成型的玻璃瓶只能依靠人工捡取，极易烫伤。看着工友们汗流浃背、手上满是烫伤疤痕，王世强下定决心要改变现状。他自主研发的自动捡瓶机器人，实现常规瓶型全自动出瓶，把工人从繁重的岗位上解放出来；针对异形瓶操作不便，他又设计专用长把钳，让工人能远距离安全操作，作业区温度降低了近10摄氏度；留意到模具工人清理打磨时铁锈粉尘大，他当即牵头攻关，设计安装封闭式清理箱，从源头阻断粉尘扩散，让工人们再也不用“吃着灰”干活……
一花独放不是春，百花齐放春满园。王世强坚持“手把手教、面对面讲”，毫无保留地向青年员工传授技术经验。截至目前，他已为企业培养出8名技术骨干，让公司模具维修、产品攻坚等领域的力量愈加强劲。工作中，谁的设备出了故障、技术卡了壳，他随叫随到；生活中，谁家有麻烦事，他总是第一个伸出援手。
谈及未来，王世强说，将依托创新工作室，持续聚焦玻璃瓶制造节能、自动化改造两大方向，攻坚更多降本增效新技术，力争申报更多发明专利；坚持党建引领，打造“红色车间”，做好技能传帮带，培育更多青年党员技术能手。同时，持续关注工友职业健康，推进车间安全防护设备迭代升级，主动参与志愿服务，把党员担当融入生产、育人、服务全过程，以实干践行一名产业工人的初心使命。